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沈陽(yáng)鋁鎂為中鋁華潤電解鋁廠(chǎng)交付業(yè)內首個(gè)全廠(chǎng)數字孿生模型

2024-07-01 來(lái)源:Bentley
本文摘要:    Bentley數字孿生應用程序助力實(shí)現工廠(chǎng)的數字化運營(yíng),每年節省600萬(wàn)元的管理成本威脯,推動(dòng)可持續發(fā)展  率先建成全廠(chǎng)的數字孿生模型 ...
  
  Bentley數字孿生應用程序助力實(shí)現工廠(chǎng)的數字化運營(yíng)乡小,每年節省600萬(wàn)元的管理成本短者,推動(dòng)可持續發(fā)展
 
  率先建成全廠(chǎng)的數字孿生模型
 
  為了應對運營(yíng)模式的轉變并支持中國的可持續發(fā)展倡議龄羽,鋁行業(yè)的企業(yè)尋求實(shí)現工廠(chǎng)和車(chē)間流程的數字化赚瘦。中鋁集團積極響應國家綠色發(fā)展和降低能耗的號召以及公司加速數字化轉型的戰略,在中鋁華潤電解鋁廠(chǎng)啟動(dòng)了數字化轉型的示范項目。為了實(shí)現企業(yè)的數字化轉型目標,提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)和運營(yíng)效率渤闯,他們委托沈陽(yáng)鋁鎂設計研究院有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“沈陽(yáng)鋁鎂”)將數字孿生技術(shù)應用于設施的設計、建設、運營(yíng)和維護中。沈陽(yáng)鋁鎂數字工程(BIM)中心項目運營(yíng)總監劉方波表示:“我們承擔了該項目的數字化建模、數字化交付和數字化運維實(shí)施工作。”
 
  該項目總投資39.4億元绿相,占地面積75萬(wàn)平方米女蜈,需要在中鋁現有廠(chǎng)區建設電解鋁生產(chǎn)系統及配套設施修陡。沈陽(yáng)鋁鎂力求將數字孿生技術(shù)應用于項目的全生命周期窒盐,目標是打造業(yè)內首個(gè)全廠(chǎng)數字孿生模型堪藐,為中鋁集團和中國鋁行業(yè)提供全新的發(fā)展和企業(yè)管理戰略执庐。劉方波表示:“我們的目標是建立項目全廠(chǎng)數字化模型祟绊,并將設計、建造等靜態(tài)信息全部鏈接到模型中,形成完整的數字化交付工程項目成果嗤锉,將數字孿生技術(shù)應用于企業(yè)運營(yíng)管理中皿淑,通過(guò)數字孿生技術(shù)在項目全生命周期的應用脑拨,提升企業(yè)運行管理效率疏尿。”

 
  解決數據集成與協(xié)同問(wèn)題
 
  該項目涉及多個(gè)專(zhuān)業(yè)和眾多子項位育,需要在短時(shí)間內管理和協(xié)同所生成的大量數據框仔。劉方波表示:“這個(gè)項目的挑戰之一是氏诽,項目從設計到竣工只有18個(gè)月的時(shí)間。”項目全廠(chǎng)總計52個(gè)工程子項,涉及13個(gè)不同專(zhuān)業(yè)的100名工程師椭更、300GB數據總量和10萬(wàn)多份文檔叮叹,沈陽(yáng)鋁鎂在為整個(gè)工廠(chǎng)快速開(kāi)發(fā)準確的三維數字模型方面面臨著(zhù)嚴峻的數據集成和協(xié)同挑戰患晴。從建模、交付到建立數字化運維平臺,涉及設計院、施工方、業(yè)主和供貨商等多個(gè)項目參與方。沈陽(yáng)鋁鎂需要確保在眾多部門(mén)和平臺之間無(wú)縫傳輸不同類(lèi)型的數據蟀债。
 
  與此同時(shí)蟀馋,沈陽(yáng)鋁鎂還需要提供數字化交付成果,幫助業(yè)主提高效率,降低工廠(chǎng)的管理和維護成本。劉方波表示:“問(wèn)題在于我們如何集成數據和模型零截,為業(yè)主交付數字化成果,以便業(yè)主日后在運營(yíng)和維護時(shí)可以檢查這些數據悍暴。”沈陽(yáng)鋁鎂需要采用集中式和標準化的數字化系統,以將幾百GB的設計和施工數據與三維模型精確關(guān)聯(lián),然后用于管理設施。他們需要開(kāi)放式建模技術(shù)和互連數據環(huán)境來(lái)管理俘闯、構建和集成數據與三維數字化模型,然后生成數字孿生模型,以便準確洞察運營(yíng)流程,幫助業(yè)主優(yōu)化工廠(chǎng)維護和管理。
 
  實(shí)施Bentley的數字孿生技術(shù)
 
  沈陽(yáng)鋁鎂利用Bentley技術(shù)來(lái)為中鋁華潤電解鋁廠(chǎng)開(kāi)發(fā)企業(yè)數字化工廠(chǎng)管理平臺并構建全廠(chǎng)的數字孿生模型想虎,他們利用ProjectWise和BentleyOpen系列應用程序創(chuàng )建了結構化數據和工程系統來(lái)管理和存儲大量數據质幔,定制了標準化資產(chǎn)編碼和識別工作流,并開(kāi)發(fā)了系統性的數字化設計流程來(lái)對工廠(chǎng)進(jìn)行精確建模。劉方波表示:“經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的集中建模凳福,沈陽(yáng)鋁鎂創(chuàng )建了1,300多個(gè)模型文件,涉及14,000余份設計圖紙。”在開(kāi)放式互連數字化平臺上工作有利于將設計和施工過(guò)程中生成的數據與所有專(zhuān)業(yè)和項目參與方精確關(guān)聯(lián)起來(lái)辨萍,從而創(chuàng )建完整的三維數字化工廠(chǎng)模型。
 
  沈陽(yáng)鋁鎂創(chuàng )建了中鋁華潤工廠(chǎng)的靜態(tài)三維模型后掀淘,為集成智能數據收集和資產(chǎn)維護與管理工作流奠定了基礎,并通過(guò)應用Bentley的數字孿生技術(shù)為項目全生命周期創(chuàng )建了動(dòng)態(tài)數字化流程轧简。劉方波表示:“沈陽(yáng)鋁鎂利用Bentley的數字孿生技術(shù),構建了中鋁華潤電解鋁廠(chǎng)項目的完整三維數字化模型,其中包括在設計和施工階段生成的靜態(tài)數據,以及在運營(yíng)和維護階段生成的動(dòng)態(tài)數據。”通過(guò)數字孿生模型,可以實(shí)現對設備資產(chǎn)的性能和管理情況進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢(xún),以幫助業(yè)主針對資產(chǎn)維護和工廠(chǎng)運營(yíng)更及時(shí)地做出更明智的決策。通過(guò)采用先進(jìn)的建模和創(chuàng )新型數字化應用程序,沈陽(yáng)鋁鎂創(chuàng )建了一套交付標準,統一了數據交換,并開(kāi)發(fā)了集成工作流,從而為工廠(chǎng)的全生命周期管理生成了智能數字孿生模型。
 
  數字化推動(dòng)中國鋁行業(yè)發(fā)展
 
  Bentley的集成應用程序助力快速準確地創(chuàng )建了工廠(chǎng)的三維數字化模型倍谜,大大縮短了建模時(shí)間,節省了3,000個(gè)工時(shí)。劉方波表示:“與以往項目相比本推,該項目的整體建模周期縮短了15%以上,節省了約200個(gè)工作日。”在項目交付和實(shí)施階段,數字孿生技術(shù)的數據開(kāi)放性助力將設計效率提高了30%,并確保了智能工廠(chǎng)管理的無(wú)縫數字化交付。與傳統的人工管理流程相比募强,檢驗和檔案管理崗位的人員數量減少了10%以上,每年可節省企業(yè)用工成本近100萬(wàn)元。沈陽(yáng)鋁鎂通過(guò)開(kāi)發(fā)數字孿生模型,將分散無(wú)序的資產(chǎn)檔案管理轉變?yōu)榧兄悄艿墓芾恚瑢?shí)現了資產(chǎn)的預測性和預防性維護塘凳。數字化工廠(chǎng)運營(yíng)每年可減少管理成本600萬(wàn)元,不可預測的設備故障減少了40%,污染物排放量降低了5%奸吻。
 
  項目的數字化成功推動(dòng)了可持續的生態(tài)友好型實(shí)踐筹唠,實(shí)現了鋁廠(chǎng)的生產(chǎn)、加工和管理的創(chuàng )新柑蛇。通過(guò)將數字孿生與人工智能相集成,制造行業(yè)工廠(chǎng)能夠訪(fǎng)問(wèn)和分析實(shí)時(shí)數據,盡可能地減少對高風(fēng)險工業(yè)區的人工干預,降低生產(chǎn)成本庸疾,并盡可能地減少碳排放量。中鋁華潤電解鋁項目的實(shí)施促進(jìn)了工廠(chǎng)的智能化管理,推動(dòng)了中鋁集團的數字化轉型乎折。劉方波表示:“該項目的示范效應已經(jīng)影響到整個(gè)中鋁集團的相關(guān)企業(yè),對推動(dòng)中國鋁行業(yè)的數字化轉型具有重要的示范意義。”
 

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市場(chǎng)周刊
2024-04
出刊日期:2024-04
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總481期
出刊日期:(2014 07 08)
出刊周期:每周
 
 
 
 

沈陽(yáng)鋁鎂為中鋁華潤電解鋁廠(chǎng)交付業(yè)內首個(gè)全廠(chǎng)數字孿生模型

Bentley

  

  Bentley數字孿生應用程序助力實(shí)現工廠(chǎng)的數字化運營(yíng),每年節省600萬(wàn)元的管理成本,推動(dòng)可持續發(fā)展
 
  率先建成全廠(chǎng)的數字孿生模型
 
  為了應對運營(yíng)模式的轉變并支持中國的可持續發(fā)展倡議,鋁行業(yè)的企業(yè)尋求實(shí)現工廠(chǎng)和車(chē)間流程的數字化。中鋁集團積極響應國家綠色發(fā)展和降低能耗的號召以及公司加速數字化轉型的戰略,在中鋁華潤電解鋁廠(chǎng)啟動(dòng)了數字化轉型的示范項目。為了實(shí)現企業(yè)的數字化轉型目標,提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)和運營(yíng)效率,他們委托沈陽(yáng)鋁鎂設計研究院有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“沈陽(yáng)鋁鎂”)將數字孿生技術(shù)應用于設施的設計、建設聊傲、運營(yíng)和維護中。沈陽(yáng)鋁鎂數字工程(BIM)中心項目運營(yíng)總監劉方波表示:“我們承擔了該項目的數字化建模未蝙、數字化交付和數字化運維實(shí)施工作啰蹲。”
 
  該項目總投資39.4億元,占地面積75萬(wàn)平方米,需要在中鋁現有廠(chǎng)區建設電解鋁生產(chǎn)系統及配套設施。沈陽(yáng)鋁鎂力求將數字孿生技術(shù)應用于項目的全生命周期池膜,目標是打造業(yè)內首個(gè)全廠(chǎng)數字孿生模型,為中鋁集團和中國鋁行業(yè)提供全新的發(fā)展和企業(yè)管理戰略。劉方波表示:“我們的目標是建立項目全廠(chǎng)數字化模型沛狱,并將設計、建造等靜態(tài)信息全部鏈接到模型中,形成完整的數字化交付工程項目成果,將數字孿生技術(shù)應用于企業(yè)運營(yíng)管理中,通過(guò)數字孿生技術(shù)在項目全生命周期的應用,提升企業(yè)運行管理效率。”

 
  解決數據集成與協(xié)同問(wèn)題
 
  該項目涉及多個(gè)專(zhuān)業(yè)和眾多子項,需要在短時(shí)間內管理和協(xié)同所生成的大量數據。劉方波表示:“這個(gè)項目的挑戰之一是,項目從設計到竣工只有18個(gè)月的時(shí)間。”項目全廠(chǎng)總計52個(gè)工程子項,涉及13個(gè)不同專(zhuān)業(yè)的100名工程師、300GB數據總量和10萬(wàn)多份文檔,沈陽(yáng)鋁鎂在為整個(gè)工廠(chǎng)快速開(kāi)發(fā)準確的三維數字模型方面面臨著(zhù)嚴峻的數據集成和協(xié)同挑戰。從建模、交付到建立數字化運維平臺,涉及設計院窑季、施工方、業(yè)主和供貨商等多個(gè)項目參與方。沈陽(yáng)鋁鎂需要確保在眾多部門(mén)和平臺之間無(wú)縫傳輸不同類(lèi)型的數據。
 
  與此同時(shí),沈陽(yáng)鋁鎂還需要提供數字化交付成果,幫助業(yè)主提高效率,降低工廠(chǎng)的管理和維護成本。劉方波表示:“問(wèn)題在于我們如何集成數據和模型,為業(yè)主交付數字化成果肘惦,以便業(yè)主日后在運營(yíng)和維護時(shí)可以檢查這些數據豆玖。”沈陽(yáng)鋁鎂需要采用集中式和標準化的數字化系統,以將幾百GB的設計和施工數據與三維模型精確關(guān)聯(lián),然后用于管理設施。他們需要開(kāi)放式建模技術(shù)和互連數據環(huán)境來(lái)管理、構建和集成數據與三維數字化模型,然后生成數字孿生模型吠撑,以便準確洞察運營(yíng)流程,幫助業(yè)主優(yōu)化工廠(chǎng)維護和管理。
 
  實(shí)施Bentley的數字孿生技術(shù)
 
  沈陽(yáng)鋁鎂利用Bentley技術(shù)來(lái)為中鋁華潤電解鋁廠(chǎng)開(kāi)發(fā)企業(yè)數字化工廠(chǎng)管理平臺并構建全廠(chǎng)的數字孿生模型,他們利用ProjectWise和BentleyOpen系列應用程序創(chuàng )建了結構化數據和工程系統來(lái)管理和存儲大量數據,定制了標準化資產(chǎn)編碼和識別工作流,并開(kāi)發(fā)了系統性的數字化設計流程來(lái)對工廠(chǎng)進(jìn)行精確建模。劉方波表示:“經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的集中建模,沈陽(yáng)鋁鎂創(chuàng )建了1,300多個(gè)模型文件,涉及14,000余份設計圖紙最荠。”在開(kāi)放式互連數字化平臺上工作有利于將設計和施工過(guò)程中生成的數據與所有專(zhuān)業(yè)和項目參與方精確關(guān)聯(lián)起來(lái)也虫,從而創(chuàng )建完整的三維數字化工廠(chǎng)模型。
 
  沈陽(yáng)鋁鎂創(chuàng )建了中鋁華潤工廠(chǎng)的靜態(tài)三維模型后交豪,為集成智能數據收集和資產(chǎn)維護與管理工作流奠定了基礎,并通過(guò)應用Bentley的數字孿生技術(shù)為項目全生命周期創(chuàng )建了動(dòng)態(tài)數字化流程。劉方波表示:“沈陽(yáng)鋁鎂利用Bentley的數字孿生技術(shù),構建了中鋁華潤電解鋁廠(chǎng)項目的完整三維數字化模型,其中包括在設計和施工階段生成的靜態(tài)數據,以及在運營(yíng)和維護階段生成的動(dòng)態(tài)數據。”通過(guò)數字孿生模型溉潭,可以實(shí)現對設備資產(chǎn)的性能和管理情況進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢(xún),以幫助業(yè)主針對資產(chǎn)維護和工廠(chǎng)運營(yíng)更及時(shí)地做出更明智的決策。通過(guò)采用先進(jìn)的建模和創(chuàng )新型數字化應用程序,沈陽(yáng)鋁鎂創(chuàng )建了一套交付標準,統一了數據交換各憔,并開(kāi)發(fā)了集成工作流,從而為工廠(chǎng)的全生命周期管理生成了智能數字孿生模型。
 
  數字化推動(dòng)中國鋁行業(yè)發(fā)展
 
  Bentley的集成應用程序助力快速準確地創(chuàng )建了工廠(chǎng)的三維數字化模型汉嗽,大大縮短了建模時(shí)間,節省了3,000個(gè)工時(shí)肥褥。劉方波表示:“與以往項目相比,該項目的整體建模周期縮短了15%以上,節省了約200個(gè)工作日姆怪。”在項目交付和實(shí)施階段,數字孿生技術(shù)的數據開(kāi)放性助力將設計效率提高了30%,并確保了智能工廠(chǎng)管理的無(wú)縫數字化交付履怯。與傳統的人工管理流程相比,檢驗和檔案管理崗位的人員數量減少了10%以上会赵,每年可節省企業(yè)用工成本近100萬(wàn)元。沈陽(yáng)鋁鎂通過(guò)開(kāi)發(fā)數字孿生模型,將分散無(wú)序的資產(chǎn)檔案管理轉變?yōu)榧兄悄艿墓芾恚瑢?shí)現了資產(chǎn)的預測性和預防性維護而昨。數字化工廠(chǎng)運營(yíng)每年可減少管理成本600萬(wàn)元,不可預測的設備故障減少了40%,污染物排放量降低了5%楣善。
 
  項目的數字化成功推動(dòng)了可持續的生態(tài)友好型實(shí)踐,實(shí)現了鋁廠(chǎng)的生產(chǎn)、加工和管理的創(chuàng )新枢析。通過(guò)將數字孿生與人工智能相集成,制造行業(yè)工廠(chǎng)能夠訪(fǎng)問(wèn)和分析實(shí)時(shí)數據,盡可能地減少對高風(fēng)險工業(yè)區的人工干預拳芙,降低生產(chǎn)成本,并盡可能地減少碳排放量钱锉。中鋁華潤電解鋁項目的實(shí)施促進(jìn)了工廠(chǎng)的智能化管理,推動(dòng)了中鋁集團的數字化轉型宁仔。劉方波表示:“該項目的示范效應已經(jīng)影響到整個(gè)中鋁集團的相關(guān)企業(yè),對推動(dòng)中國鋁行業(yè)的數字化轉型具有重要的示范意義。”